Zaustavni ventili velikog promjera općenito se koriste u ispustima kotlova, glavnim pod-cilindrima, glavnim cijevima za paru, itd. Ovi položaji imaju sljedeće probleme:
1) Općenito, razlika tlaka na izlazu iz kotla je relativno velika, pa je i brzina protoka pare veća, a erozijsko oštećenje brtvene površine također je veće. Osim toga, učinkovitost izgaranja kotla ne može biti 100%, što će uzrokovati da para na izlazu iz kotla ima veliki sadržaj vode, što će lako uzrokovati kavitaciju i kavitacijsko oštećenje brtvene površine ventila.
2) Za zaporni ventil u blizini izlaza iz kotla i podcilindara, jer para koja upravo izlazi iz kotla ima povremeni fenomen pregrijavanja, tijekom procesa zasićenja, ako tretman omekšavanja vode u kotlu nije jako dobar , dio kiseline će se često istaložiti. Alkalne tvari će uzrokovati koroziju i eroziju na brtvenoj površini; neke tvari koje se mogu kristalizirati mogu također prianjati na brtvenu površinu ventila i kristalizirati, uzrokujući da ventil ne može dobro zatvoriti.
3) Ulazni i izlazni ventili podcilindara. Količina pare koja se koristi nakon ventila ponekad je velika ili mala zbog proizvodnih zahtjeva i drugih razloga. Kada se brzina protoka jako promijeni, lako je izazvati treperenje, kavitaciju i druge pojave. Brtvena površina ventila uzrokuje štetne učinke kao što su erozija i kavitacija.
4) Općenito, kada se otvori cjevovod velikog promjera, cjevovod se mora prethodno zagrijati, a proces predgrijavanja općenito zahtijeva mali protok pare da prođe, tako da se cjevovod polako i ravnomjerno zagrijava do određene razine prije nego što zaporni ventil se može potpuno otvoriti kako bi se izbjegao brzi cjevovod. Prekomjerno širenje uzrokovano zagrijavanjem, oštetiti dio priključnog dijela. Međutim, u ovom procesu, otvor ventila je često vrlo mali, što uzrokuje da je stopa erozije daleko veća od uobičajenog učinka upotrebe i ozbiljno skraćuje vijek trajanja brtvene površine ventila.